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机器人激光焊接机在目前市面上存在的问题
发布时间:2020-09-21        浏览次数:174        返回列表
 随着科技的不断发展,激光焊接机器人在我国焊接生产领域得到了广泛应用,使得相关企业的焊接质量及焊接效率均有了大幅度的提升,但是激光机器人焊接机在应用过程中仍然存在一些问题。目前通过数据表明,现在工业机器人虽然逐步向外扩张,市场上的需求量也在增加,但是还是存在一些问题。
  激光焊接机器人零部件价格昂贵
  我国工业机器人关键核心零部件技术水平的制约,激光焊接机器人的主要零部件均依赖进口,这就导致国内焊接机器人的零部件价格昂贵,工业机器人的四大核心部件(减速器、伺服电机、伺服驱动和控制器)一旦损坏动辄就几万甚至十几万的更换费用。像损坏率比较高的焊***、***缆、送丝机价格也在1万左右,这致使很多企业买得起焊接机器人却用不起,这严重阻碍了国内“机器换人”的脚步,阻碍了我国智能制造的发展。
  复杂焊件的焊接编程问题
  需要耗费大量的时间对其进行示教编程。多数复杂焊接需要编写调试多个焊接参数,需要更长的时间来确定相应的工艺参数。这就大大延长了企业新产品的生产周期,从而降低了企业的竞争力。
  工业机器人与焊接工件的相对位置发生变化后重新示教问题
  机器人激光焊接机编程主要是通过示教器控制机器手的行走路径,当焊***末端到达指定点时,加上相应的动作命令(调用程序、停留时间、送气、送丝、收丝、引弧、熄弧、旋转等),该指定点一般是参照变位机或焊接工装上的焊接工件确定。一旦焊接工件与机器人的相对位置发生变化,焊接程序就得重新示教,这个工作需要耗费大量的时间,该问题是焊接机器人应用过程中经常遇到且比较棘手的问题。
  寻位和清***辅助时间过长问题
  由于焊接组对的一致性普遍达不到机器人直接焊接的要求,机器人在进行焊接之前,一般需要对相应焊件进行寻位,焊接寻位是根据焊件的形状特征在示教位置的基础上,通过焊丝与工件的接触来确定焊缝的实际位置,并在示教位置的基础上加以矫正。复杂焊件相应的寻位时间长,这严重影响到机器人焊接的整体速度。对于弧焊机器人而言,焊接一定时间后要对焊***喷嘴进行清理,国内采用清***站对喷嘴进行清理,而清***站均放在远离工件的安全位置,这一过程也严重影响机器人的焊接效率。



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